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提高冲压模具设计效率和质量,降低出错率

EMoldDM模具智能设计系统(冲压)

888游戏官方网站冲压模具设计系统面向家电、3C制造企业,实现工艺设计、结构设计、工时计算和成本管理于一体解决方案。

业务痛点

二维设计普遍问题

无法表达3D曲面形状,CNC加工需要重建模型,不能干涉检查。

三维设计普遍问题

缺乏稳定的结构参数化重用,标准件库不健全,建模过程繁琐,依赖人工校核,工程图繁琐。

设计变更普遍问题

重构工作量大,工艺变更结构大改,版本管理困难。

缺乏一体化设计

从工艺到结构,到BOM表、二维图、后期运动仿真和编程各个环节孤立,没有联动性。

核心功能

单一类型产品
多元类型产品
复合型图元

单一类型产品

产品类型单一、产品变化不大、产量高场景下,采用方案为工艺+结构采取全参数化智能模板设计,采用该方案的优点是,智能化图元识别快速工艺设计+全参数化模板技术完成模具结构设计,效率提升300%以上。

多元类型产品

产品类型多元、产品变化大场景下,采用方案为工艺+结构采取半参数化智能模板设计,采用该方案的优点是,采用图元识别快速工艺设计+自动冲头入子调用+自动标准件排布+参数化模板技术完成模具结构设计,效率提升40%以上。

复合型图元

产品复合图元复杂程度高、工序创建很难进行场景下,采用方案为通用钣金模具设计,采用该方案的优点是,采用系统结构设计和通用工具模块设计,总共130个功能进行结构快速设计

亮点优势

  • 图元识别技术

    支持冲孔、折弯、成型三类55种图元的快速识别。
  • 基于图元识别的工艺设计

    根据图元识别结果,进行交互式工艺设计,自动完成从产品到毛坯的三维工艺模型生成。
  • 全参数化模板设计

    全面集成企业设计知识库,高效便捷维护企业专家库。
  • 冲头入子自动调用

    基于工艺模型的图元参数、冲头入子库和调用规则库自动生成冲头入子结构,自动开腔并生成加工信息。
  • 标准件自动调用

    基于工艺模型、标准件库和调用规则库自动生成标准件,自动开腔并生成加工信息。
  • 自动二维图、一键BOM表

    基于加工信息自动生成工艺二维图、总装图、零件图。

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