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装备制造行业

装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式,难以提高企业的市场竞争力。
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行业挑战

装配效率低周期长

装配任务所需物料品种多达上千种,无法提前获知装配齐套进度,装配缺料、通用物料串领,导致装配任务缺料停线造成装配效率低,装配周期长、延期频繁。

生产计划可执行率低

装备制造企业涉及的设备、订单数量以及工艺多且复杂,排程需要依赖各个环节的数据支撑,包括生产计划、设备状态、库存情况等,企业大多凭借经验进行计划管理,导致生产计划可执行率低。

生产品质难以持续追溯

生产过程中涉及到复杂的工艺和多种检测设备,在生产过程中可能会出现各种异常,异常问题难以跟踪,生产品质难以持续追溯。

成本统计难度大

车间生产涉及装配领料齐套、设备状态、人员变动等面临多个风险和挑战,对进度产生影响;生产过程中涉及设备、人力、物料等多个环节,不同环节之间成本方式以及依据皆存在差异,导致成本统计难度增加。

888游戏官方网站装备制造行业整体解决方案

装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式,难以提高企业的市场竞争力。

应用蓝图

以高级自动排程(APS)为核心,系统涵盖订单、工艺、计划排程、生产制造、品质管理五大核心部门进行纵深管理,结合软硬件一体化业务,实现了从生产制造、数据采集、管理运营业务的全面覆盖。

 

解决方案优势

  • 7*24H的滚动式计划排程

    完整的排程体系,实现7*24H的滚动式计划排程,通过有限生产资源结合人、机、料等约束条件,实现生产排程计划的合理性及可执行性,让生产过程更加有序与高效。 将资源负荷分析汇总,拉通各级部门高效生产协作,保障订单的按期交付。
  • 装配齐套管理

    装配齐套跟踪持对装配零部件的齐套跟踪和管理,让企业在生产过程中避免出现装配缺料,提高装配效率。
  • 全流程质量管理

    针对生产品质异常数据,建立全流程异常整改流程,完善数据采集和监控系统,确保实时、准确的数据,使所有企业人员能够有效使用MES系统并参与质量管理工作。
  • 进度与成本管理

    实现可视化管理,使加工进度透明化,方便快捷监测任务实际加工进度,实时定位任务信息, 多个维度精细化统计各项成本,进行计划成本与实际成本的对比,及时发现和解决偏差,确保项目进度和成本在可控范围内。
  • 多系统数据集成

    以业务驱动多系统之间的信息互联,实现多个系统之间的数据流转,减少人工多系统切换操作。消除企业的信息孤岛。

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